Б/У сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-610NH 2026 г.

KDT KD-610NH — высокопроизводительный сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ для шестисторонней обработки мебельных деталей за один установ. Он объединяет вертикальное и горизонтальное сверление, фрезерование и пазование. Официальная страница ЛИГА подтверждает конфигурацию 13V+10H сверху / 9V снизу, два фрезерных шпинделя 5,5 и 3,5 кВт и скорости X/Y/Z 140/90/50 м/мин.

Конструктивные и технологические преимущества

• Шестисторонняя обработка за один установ. Обе пласти и четыре торца обрабатываются без ручного переворота заготовки. Это уменьшает количество повторных базирований и снижает накопление позиционной погрешности.

• Две независимые сверлильные группы. Конфигурация 13 вертикальных + 10 горизонтальных шпинделей сверху и 9 вертикальных снизу обеспечивает высокую концентрацию сверлильных операций в одном цикле.

• Фрезерование с верхней и нижней стороны. Шпиндели 5,5 и 3,5 кВт позволяют выполнять фрезерование, выборки и профильные операции без переворота детали. Частота вращения фрезерных шпинделей указывается до 18 000 об/мин.

• Высокая динамика позиционирования. Скорости X/Y/Z — 140/90/50 м/мин уменьшают вспомогательное время между отверстиями и рабочими зонами, что особенно существенно на сложных картах присадки.

• Два автоматических захвата. Заготовка жестко фиксируется и программно перемещается относительно рабочих агрегатов. При перемещении одного захвата второй продолжает удерживать панель, что повышает стабильность позиционирования.

• Одновременная обработка двух деталей. Предусмотрен двухдетальный режим, позволяющий повысить производительность на подходящих картах присадки.

• Интегрированный пазовальный агрегат. Пила Ø120 × 20 × 4 мм позволяет выполнять пазы непосредственно в основном технологическом цикле, исключая отдельную операцию на другом оборудовании.

• Подвижные столы с воздушной подушкой. Они обеспечивают поддержку панели в зоне обработки, уменьшают трение и риск повреждения декоративной поверхности при перемещении заготовки.

• Высокая жесткость несущей системы. Сварная станина подвергается обработке для снятия внутренних напряжений и последующей прецизионной механической обработке, что обеспечивает стабильность геометрии при динамических нагрузках.

• Автоматическая идентификация детали. Штатный сканер штрих-кодов позволяет вызывать соответствующую карту присадки непосредственно по маркировке заготовки.

• Интеграция с БАЗИС. Станок может быть включен в цифровую производственную цепочку от проектирования мебели до автоматической загрузки карты обработки.